西北油田创新发明压缩机拆装工具
“真不容易啊,经历了272天,换来了15分钟拆装速度,值!不但节省了人本成本,还降低了材料损耗,每年创效达50多万元,真是一举数得啊!”11月18日,西北油田油气运销部输油气队生产运行中心主任张静和同事们,用新工具刚刚完成了压缩机气阀总成拆装后,高兴的说。
油气运销部输气首站是西北油田天然气集输系统的癫痫病是由什么病因引起动力核心站库,现设计输气能力为120万方/天,站内现有6台大型往复治癫痫病哪家医院好式天然气压缩机,是分公司A类关键设备。气阀作为压缩机的核心部件,它直接决定着压缩机的输气效率及装置可靠性,为保证压缩机的安全正常运行,需定期对压缩机气阀总成进行检查和维护保养。
目前压缩机气阀总成无专用拆装工具,拆装方式较为落后,需要将整个气阀总成搬运至有台虎钳的维修区域,由于每台压缩机共有16个气阀总成,搬运过程费时费力,工作量大。气阀总成在台虎钳上拆装过程中,容易造成人员和设备的机械损伤,降低了气阀使用寿命,增加了压缩机的维护保养。同时,气阀总成在台虎钳夹持郑州军海医院热线电话时,由于受力不均匀导致气阀阀片的安装质量下降,降低气阀总成的密封性,进而影响压缩机的输气效率。
面对这一情况,油康复中心气运销部输油气队技术人员组成科技攻关团队,深入现场,通过272天,连续进行现状调查、制定目标、制作工具等,新型气阀总成专用拆装工具应运而生。由滑动杆、固定件、调节螺杆、底盘等部件构成。通过转动调节螺杆,调整两个固定件间距,使其与气阀孔距长度一致,调整完毕后旋紧固定螺丝锁死固定件,之后将气阀坐于固定件上,旋转气阀使固定件的突起卡住气阀,一手握紧滑动杆末端,另一只手使用扳手反方向旋转固定螺母对气阀总成进行拆卸。
改造前使用一般工具对阀片进行拆卸,平均每拆装一组气阀需用时25分钟,改选后可将时间缩短至15分钟以内,有效避免了拆卸过程对气阀的机械损伤,提高了压缩机的专业维护程度,延长了气阀的使用寿命,降低了材料损耗,提高了装卸效率,减轻了现场人员的操作劳动强度。综合下来每年产生经济效益达58.65万元。
据压缩机气阀拆装工具发明人李德强介绍,压缩机气阀总成拆装工具所需材料为常用五金件,简单实施焊接切割即可,加工制造简单,可在同行业内广泛推广,社会效益明显。