广州石化循环水系统整体优化项目实施

“在整个降压操作过程中，系统的循环水流量没有发生异常变化，系统运行稳定，各相关装置循环水用户生产正常，标志着广州石化循环水系统首次降压试验取得成功。”近日，在对第四循环水系统降压试验数据进行全面分析评估之后，节能服务公司向广州石化提交了试验报告。

第四循环水系统整体优化项目是广州石化与节能服务公司合作，采用合同能源管理模式进行的节治疗颠痫的常用方法有哪些能改造项目。该项目通过对循环水系统进行整体和全面优化，以达到系统节能的目的。按照合作要求，项目实施前必须先进行系统降压试验。本次降压试验，采取先降低回水压力，再降低给水压力，保持每一步调整后系统的运行压力差不变。通过释放现有循环水系统的压力富余量，来降低循环水系统的能耗。

由于是首次在装置生产运行情况下进行试验，存在较大不确定性且无借鉴经验。为确保不影响装置正常生产，广州石化生产调度部全力做好生产协调和技术支持，与合作方一起对本次降压实施全过程进行危险因素识别，并对识别出的危险因素进行分析评估，制定黑龙江中亚医院正规吗了相应的调整和控制措施，将可能造成的影响癫痫病如何诊断降至最低限度。

降压调整过程中，广州石化装置技术人员与节能服务公司人员密切配合，共同对降压过程中各装置水冷器温度变化情况进行检测并现场确认，每实施完一项步骤都要汇报给公司总调度室，经确认生产无影响后，再由总调度室下指令进行下一步降压操作。在各相关部门的大力支持与配合下，广州石化循环水系统首次降压试验顺利完成，获取了所需的基础数据，确定了系统的最优控制压力，为下一步实施节能改造打下了良好的基础。

第四循环水系统降压操作试验作为整体优化节能项目的前期步骤，它的成功实施不仅为下一阶段的工作铺平了道路，也加快了项目建设步伐。目前，合作方已进入现场实施阶段，已经开始对风机的叶片及轮毂进行更换，对水泵治疗羊羔风病有哪些方法进行定点节能技术改造。据测算，该节能项目投用后，每年可节约能源1100万千瓦时，每年可为企业带来超过400万元的节能效益。